دوره آموزش مدیریت تولید ناب با گواهینامه های ملی و بین المللی ( Lean Manufacturing ) IRAN-CANADA

هزینه دوره با دو گواهینامه ملی و بین المللی: ۸۹۰۰۰۰تومان

هزینه دوره با دو گواهینامه ملی و بین المللی

۸۹۰,۰۰۰تومان

هزینه سایر گواهینامه های ملی و بین المللی

رایگان

هزینه بسته بندی و پست پیشتاز گواهینامه به آدرس شما

رایگان

جمع فاکتور

۸۹۰,۰۰۰ تومان

✅ مدیریت تولید ناب چیست؟

مدیریت تولید ناب (Lean Manufacturing) رویکردی است که هدف آن بهینه‌سازی فرآیندهای تولید با حذف هدررفت‌ها و افزایش کارایی است. این روش بر استفاده بهینه از منابع، کاهش زمان و هزینه تولید، بهبود کیفیت، و افزایش ارزش برای مشتریان متمرکز است. هدف اصلی آن، ایجاد سیستمی است که پاسخگوی نیازهای مشتری باشد و بهره‌وری را به حداکثر برساند.

سیستم تولید ناب که اغلب به‌عنوان تولید ناب (Lean Manufacturing) یا صرفا «ناب» (Lean) شناخته می‌شود، سیستمی برای به حداکثر رساندن ارزش محصول برای مشتری است، در حالی که اتلاف‌ها را بدون به خطر انداختن بهره‌وری به حداقل می‌رساند.

تولید ناب یک سیستم مدیریتی است که بر بهبود فرآیند تولید کالاها و خدمات بر اساس حذف همه انواع اتلاف‌ها در همه جنبه‌های یک سازمان تمرکز دارد و فقط مختص فرایندهای تولیدی نیست. این سیستم مدیریت در هر فعالیتی، کسب و کاری و زمینه‌ای قابل اجرا است از جمله توسعه نرم افزار، مهندسی نرم افزار، ساخت و ساز، سیستم سلامت و درمان و … .
این سیستم در تمام موارد فوق همان قدر کارآمد و بهره‌ور است که در فعالیت‌های تولیدی مانند خودروسازی.

ناب می‌تواند از طریق حذف یا کاهش اتلاف‌ها، ارزش مورد نیاز و رضایت مشتری را به حداکثر برساند. حذف اتلاف در عین حال باعث کوتاه شدن زمان انتظار تولید (lead time) یک محصول یا خدمت می‌شود. زمان انتظار تولید، عبارت است از فاصله میان ورود مواد اولیه به کارخانه تا رسیدن محصول نهایی به دست مشتری یا فاصله میان دریافت یک درخواست تا ارائه یک خدمت به مشتری. از این طریق این سیستم واقعا و در عمل می‌تواند شرکت‌ها را به کارخانه‌های تولید پول و ثروت مبدل کند.

ناب فقط ابزاری برای حذف اتلاف نیست، بلکه یک استراتژی مهم سازمانی است که باید همه جنبه‌های سازمان را در بر بگیرد تا به موفقیت واقعی دست یابد.

یکی از اولین پیشگامان اصلی «تفکر ناب» (Lean thinking) (اگرچه خودش نسبت به آن آگاهی نداشت) هنری فورد (Henry Ford) بود که حامی و مؤسس اصلی خط مونتاژ به حساب می‌آید.

اما تولید ناب آن‌گونه که امروزه آن را می‌شناسیم، ریشه در سیستم تولید تویوتا (TPS) دارد که توسط تایچی اوهنو (Taiichi Ohno) و ایجی تویودا (Eiji Toyoda) در ژاپن، بین سال های ۱۹۴۸ تا ۱۹۷۵ ایجاد شد. سیستم تولید تویوتا را تا قبل از اینکه به‌عنوان TPS شناخته شود، تولید به هنگام (Just In Time Manufacturing) می‌نامیدند. این سیستم سعی کرد از سه رخداد جلوگیری کند:

۱. مودا (Muda)

مودا یک اصطلاح ژاپنی برای «اتلاف» (waste) است. مودا هرچیزی است که در فرایند تولید شما باعث ایجاد ضایعات یا به وجود آمدن محدودیت در ساخت یک محصول ارزشمند می‌شود. بر اساس گزارش مرکز تحقیقات شرکت ناب (LERC)، ۶۰ درصد از تمام فعالیت‌ها در سیستم تولید هیچ ارزشی اضافه نمی‌کنند.

۲. مورا (Mura)

مورا اصطلاحی ژاپنی برای مفهوم «ناهمسانی در اقدامات» است. مورا هرچیزی است که جریان‌های کاری ناهماهنگ و ناکارآمد ایجاد می‌کند.

برای درک بهتر این مفهوم به این مثال توجه کنید. اگر کامیونی را با پالِت‌های کمتر از ظرفیت آن برای یک سفر مجهز کنید و سپس آن را با پالت‌های بیشتری نسبت به مقداری که می‌توانست برای سفر دوم حمل کند، مجهز کنید، این یک موراست که منجر به صرف زمان طولانی‌تری می‌شود.

۳. موری (Muri)

موری یک اصطلاح ژاپنی برای «تحمیل کردن بیش از حد بار بر افراد و تجهیزات» به کار می‌رود. موری آن ‌دسته از کارها یا مسئولیت‌هایی است که فشار زیادی به کارکنان یا تجهیزات شما وارد می‌کند. موری می‌تواند باعث فرسودگی کارکنان شود. درست مانند زمانی که بیش از حد کار می‌کنید و بخشی از آن را به شخص دیگری واگذار نمی‌کنید. همچنین می‌تواند باعث از کار افتادن دستگاه یک کارخانه شود. مانند زمانی که تولید برای مدت طولانی راه‌اندازی شده باشد یا اینکه تعداد محصولات مجاز طبق استانداردهای آن دستگاه، بیش از حد باشد.

با به حداقل رساندن یا حذف مودا، مورا و موری، طرفداران سیستم تولید تویوتا (TPS) و سیستم تولید ناب معتقدند که می‌توانید محصولات خود را با بالاترین کیفیت تولید کنید و در عین حال درآمد و بهره وری خود را هم افزایش دهید.

✅ پنج اصل تولید ناب:
1-ارزش
2-نقطه جریان ارزش
3-ایجاد جریان
4-ایجاد سیستم کششی
5-کمال

✅ کلام آخر

بسیاری به دنبال تفاوت تولید ناب و مدیریت ناب هستند درحالی‌که این دو مفهوم هر دو هدف یکسانی دارند. در تولید ناب، فرآیند تولید با هدف کاهش ضایعات و ارزش‌آفرینی برای مشتری بهبود پیدا می‌کند و مدیریت ناب، رویکردی برای مدیریت یک سازمان است که از مفهوم بهبود مستمر پشتیبانی می‌کند. این رویکرد بلندمدت به‌طور سیستماتیک به دنبال دستیابی به تغییرات کوچک و تدریجی برای بهبود کارایی و کیفیت فرآیندها است.

از دیگر مزایای شرکت در این دوره استفاده از انواع گواهینامه و مدرک معتبر ملی و بین المللی با کد رهگیری اختصاصی و قابل استعلام می باشد.

♦️ گواهینامه های معتبر ملی و بین المللی قابل دریافت دوره آموزشی :

✅گواهینامه معتبر ملی ایکاد آکادمی با کدرجیستری و قابلیت استعلام

✅گواهینامه معتبر بین المللی ایکاد آکادمی با کدرجیستری و قابلیت استعلام

✅گواهینامه سازمان ملی استاندارد با کد رجیستری و قابلیت استعلام

✅گواهینامه ترجمه شده توسط دارالترجمه رسمی در سربرگ وزارت دادگستری

✅گواهینامه ترجمه شده رسمی با مهر مترجم رسمی آمریکا و کانادا (ناجیت)

✅گواهینامه معتبر بین المللی آکادمی Oxford Cert کشور انگلستان با کد رجیستری و قابلیت استعلام(Oxford Cert Certificate)

✅گواهینامه معتبر بین المللی آکادمی ASR کشور استرالیا با کد رجیستری و قابلیت استعلام(ASR Certificate)

✅ بهره وری و تعاریف در مدیریت تولید ناب

✅ بهره وری در سازمان

✅ انواع فعالیت ها در مدیریت تولید ناب

✅ تعریف مودا (اتلاف)

✅ اتلاف ها مهمترین فرصت های بهبود

✅ موانع اصلی تولید ناب

✅ کارایی فردی در مقابل کارایی سازمانی

✅ موانع ذهنی خلاقیت در مدیریت تولید ناب

✅ علل بروز مشکلات

✅ مشاهدات عمومی در محیط های کاری سازمان

✅ تفکیک و تعمیر Seiri

✅ برچسب های زرد و قرمز

✅ تکالیف عملی در مدیریت تولید ناب

✅ کایزن چیست؟

✅ کایزن عملیاتی

✅ مزایای اصلی کایزن

✅ 3-MU

✅ دسته بندی اوهنو از مودا در مدیریت تولید ناب

✅ چگونه مودا را شناسایی کنیم؟

✅ فرایند چیست؟

✅ اجزا اصلی فرایند در مدیریت تولید ناب

✅ سطوح فرایند

✅ فرایند FOCUS-PDCA

✅ نمودار قالبی در مدیریت تولید ناب

✅ کار عملی تیم ها

✅ نقش اعضا تیم

✅ تعداد اعضای گروه های کاری در مدیریت تولید ناب

✅ مسئولیت های رهبر تیم

✅ وظایف تسهیلگر تیم

✅ ترتیب و سازماندهی در مدیریت تولید ناب

✅ نحوه سازماندهی محل کار

✅ اصول سازماندهی محل کار

✅ ترتیب سازماندهی

✅ مفهوم مودا

✅ نمودار جریان فرآیند در مدیریت تولید ناب

✅ شفاف کردن جریان فرآیند و عملکرد آن

✅ فواید استفاده از نمودار جریان فرآیند

✅ تفسیر نمودار جریان

✅ منشور تیم در مدیریت تولید ناب

✅ نمودار پارتو (Pareto Chart)

✅ روش 5 چرا

✅ نمودار هم خانوادگی

✅ نمودار علت و معلولی در مدیریت تولید ناب